好多从事生物质颗粒机生产的朋友因为自己懂一点机械设备，常常想能不能改造一下自己的设备，增加颗粒机产量呢？

在从事秸秆颗粒生产的朋友们在行业内有一个被广泛认可的观点——在孔径、压缩比确定的情况下，使用开孔率越高的磨具，越能提高制粒机产能。在一定程度内提高环模开孔率，确实能提高小型秸秆颗粒机的上机后的产能，但如果过度强调环模开孔率在提升产量上的作用，过度提高环模开孔率，可能会得到相反的结果，而且还会增加颗粒机磨具爆裂的系数，今天金格瑞颗粒机工程师从学术角度帮大家分析一下小型秸秆颗粒机磨具开孔率的多少与产量的关系：

首先了解一下磨具每个孔的构成：

一、什么是磨具开孔率

磨具开孔率＝［(R/2)2×π×n］/环模工作区总面积

R：环模孔径，n：环模总孔数

从这个公式，我们可以理解，在孔径确定的情况下，环模孔数越多，环模开孔率越高。

二、物料通过环模的过程

挤入时间——物料被压辊挤压进入环模喇叭口这一过程所需要的时间。

压紧时间——物料环模有效挤压孔所需要的时间。

三、对挤入过程进行分析

1、挤入过程：是决定环模产能的第一位点。

2、挤入过程：中有多少物料被挤入环模喇叭口，是决定环模产能的最直接因素。 被挤入环模喇叭口的物料流量，简称：挤入量。

3、挤入过程的长短、以及挤入时间与压缩时间的比将严重影响物料通过环模的效率。这里，必须区分挤入时间和挤入过程在概念上的区别冠贝机械颗粒机。

挤入时间是指：压辊将物料挤入单个（每一个）模孔所需的时间。

而挤入过程是指：物料在压辊受压区域内总的停留时间。

四、环模开孔率对挤入量的影响

1、直接影响挤入量的是受压区域内喇叭口的总容积。

2、在开孔率较低的情况下，提高开孔率，即增加孔数，可以增加挤入过程中受压区域内的喇叭口总容积，因此，能增加挤入量，提升小型秸秆颗粒机产能。

3、但如果环模开孔率过高，孔与孔之间的间距变小，在喇叭口角度基本确定的情况下，喇叭口的深度必然会变小。当“因喇叭口深度变小而减少的喇叭口总容积大于因增加孔数而增加的喇叭口总容积”时，增加开孔率（即增加孔数），不但起不到增加挤入量、提升制粒机产能的作用，反而会减少挤入量、降低颗粒机产能。

因此盲目的增加开孔率也不是提高颗粒机产能理想办法，因为作为小型秸秆颗粒机生产厂家山东金格瑞在设备研发之初就将磨具的开孔率放大到佳状态。

五、环模开孔率如何影响挤入时间与通过时间的比：

在了解到挤入时间与通过时间的概念后，可以推断，只有当：物料通过环模模孔的时间＝压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间时，物料才能非常流畅地通过环模模孔。

如果：物料通过环模模孔的通过时间小于压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间，表明：物料进入喇叭口时间过长，造成环模模孔内供料不足，不能充分发挥秸秆颗粒机产能。

如果：物料通过环模模孔的通过时间大于压缩比倍数×物料压入喇叭口的挤入时间。表明：物料挤入喇叭口时间过短，挤入模孔的物料来不及通过模孔，从而出现“打滑”等现象，也会降低颗粒机产能。

因此好多人以提高小型秸秆颗粒机转速增加产量的想法同样是没有学术依据的。