废弃的生物质能源可制成棒状、块状、颗粒状等各种成型燃料，小型秸秆颗粒机专业生产生物质颗粒燃料。

下面金格瑞颗粒机工程师为大家讲解小型秸秆颗粒机生产颗粒燃料的几个工序。

1、生物质原料收集是十分重要的工序

主要考虑：一是加工厂的服务半径；二是农户供给加工厂原料的形式，是整体式还是初加工包装式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田间经风吹、日晒、自然状态脱水程度。

2、干燥生物质的含水率在20%~40%之间，一般通过滚筒干燥进行烘干，将原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。

3、压缩“成型模”是生物质成型的关键部件，它的内壁是前大后小的锥形，物料进入模具后柱塞压力急剧增大，进一步排出物料间的气体，相互贴紧、堆砌和镶嵌，并将前面基本成型的物料推入压变区（锥型套内）。在压变区物料发生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不断成型的物料推入保型区。

4、生物质原料压缩成型过程中的加热，一方面可使原料中含有的木质素软化，起到黏结剂的作用；另一方面还可使原料本身变软，容易压缩。除此之外，加热温度对小型秸秆颗粒机的工作效率也产生影响。

对于秸秆颗粒机，当设备的结构尺寸确定后，加热温度就应该调整到一个合理的范围。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度过高，粘结功耗减小，但成型压力减小，成型挤压不实，密度变小，容易断裂破损。

生物质颗粒燃料的成型过程中虽然没有外热源加热，但在颗粒机加工过程中，原料和秸秆颗粒机工作部件之间的摩擦作用也可以将原料加热到100℃左右，同样可使原料所含木质素软化，起到黏结作用。