小型秸秆颗粒机生产颗粒燃料时，有时会出现外观异常的颗粒燃料，有经验的秸秆颗粒机厂家会知道此种情况产生的原因是什么，并能迅速地排除掉，对于经验不足或新的小型秸秆颗粒生产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只有请求外界或秸秆颗粒机厂家的帮助。

下面金格瑞颗粒机把2种常见的外观异常的秸秆颗粒产生的原因及改进办法介绍给大家，这也是金格瑞生物质颗粒机厂家从事颗粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在颗粒生产中进行对比参照。

1、秸秆颗粒燃料弯曲且一面呈现许多裂纹

这种现象通常是在颗粒离开颗粒机环模时产生的。

在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。

这种颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒粉料过多或者颗粒太短。

改进办法：

1)增加环模对颗粒的压缩力，即增大颗粒机环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

2 )将颗粒原料粉碎得更细些，以提高颗粒的密实度，防止颗粒松软；

3)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片；

2、小型秸秆颗粒机生产的颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于颗粒比较硬又比较大，在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。

改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。

这只是小型秸秆颗粒机产出颗粒燃料外观异常的解决办法的2种，后续会为大家介绍其他5种，敬请关注。