正确合理的维护保养秸秆颗粒机可使其寿命延长10%

秸秆饲料颗粒机的润滑说明及维护

1、主减速机在使用前，齿轮箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油 L-CKC320（根据环境温度参考下表），主减速机齿轮、主轴承室及轴承润滑采用油泵供油自动润滑。

首次运行约 300 小时后必须换油；初次换油后，每运行 2000-3000 小时更换一次润滑油。

2、电机轴承润滑视转速而定，2 极选 HTHS 长城润滑脂，4、6、8 极选 HP-R 长城润滑脂，每 3—6 个月检查或补偿润滑脂。

3、拨料减速机按标牌标示注油，一般使用 46#机械油或使用特种润滑━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 锂基润滑脂等油脂。

加注润滑油时，油位高度应在油标或示油器的居中位置，加注润滑脂时应为减速机内腔容积 1/3～1/2 油脂不宜加得过多，以避免发生搅拌热； 1 润滑油更换周期：初次运转 300 小时后须进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。

秸秆饲料颗粒机初次换油后，每天连续工作 10 小时以上的减速机，应每隔 3 个月更换一次润滑油；每天工作不超过 10 小时的减速机，应每隔 6 个月更换一次润滑油；2 油脂更换周期：每隔 6 个月更换一次（只能是手动润滑）。

颗粒机模具的调整：

1、压辊与模具间隙调节：取下进料罩，拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓，调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母，这样就可以转动压辊轴，调整压辊总成与模具的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。

注意：开机前应尽量使压辊压紧模具；更换颗粒机模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。

2、更换压辊总成：取下进料罩→拆除架板上相关的管路及固定螺栓，先将拉螺栓、压辊调节套、拨料盘取出，再将架板取出，这样就可以将空心轴直接提出（见第一条注意事项）进行更换。

3、模具的更换：重复第一条操作使压辊远离模具；松开固定盖板的螺栓以及架板的连接管路，然后将盖板连带拨料系统一同取出，此时将压辊总成松开并用中间螺纹孔将锥度压块顶出，在模具下面轴承室上有三至四个均布的φ26 的工艺孔，可用千斤顶从此孔中向上顶起模具，并利用模具上的吊装孔取出对其进行更换。

秸秆饲料颗粒机注意事项

1、操作人员应熟读颗粒机使用说明书，熟悉机器的性能、结构及使用操作方法，并按本说明的规定进行安装调试，使用和保养。

2、被加工的物料中应清除硬质（金属）杂物，以免损坏机器，造成事故。

3、秸秆颗粒机加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整、更换或修理。

5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。

6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。