小型秸秆颗粒机在生产工程中常常因为用户不注意一些小的细节，最后造成设备的大修，即影响生产，又增加成本，下面我总结了一下颗粒机生产中的一些注意事项与大家分享：

小型秸秆颗粒机使用中的12个注意事项:

1、小型秸秆颗粒机在进行加工的时候，不得有任何金属物体混入待加工的粉料中，以防止损失压和环模。

2、待加工的粉料含水量应在13-20%左右，过高影响成型，过低导致堵塞产生高温，降低产能还影响模具寿命。

3、开机前，必须检查小型秸秆颗粒机加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。

4、小型秸秆颗粒机在进行工作中，加料速度不能太快，待10分钟左右后，机体开始升温，方可以正常速度加料，否则会导致堵塞产生高温。

5、新更换的环模，必须用磨料研磨，具体方法是：用木屑、金刚砂、机油按7:2:1的比例

配成磨料，从人工喂料口反复倒入，大约需要40分钟。

6、可以根据小型秸秆颗粒机出料情况和温度变化情况及时调整喂料速度，对于刚开始出料的时候，一般粉碎较多，成型颗粒较少，这是正常现象，几分钟后即可正常.

7、颗粒机工作过程中，必须的要随时检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。这个步骤必须是要好好的注意的，以防螺丝松动造成人体的伤害或者是对设备本身的伤害。

8、设备电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因，在整个过程中要做到小型秸秆颗粒机接近满负荷运转才能发挥其最佳生产状态。

9、注意正常生产中小型秸秆颗粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

10、新设备投入生产后，颗粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，１００＃－１２０＃工业齿轮油；

11、秸秆颗粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴。

12、经常检查颗粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。