秸秆制粒机设备的模具压缩比你会计算吗？今天金格瑞小编和大家一起探讨一下。

制粒机的模具压缩比=模具孔的有效长度/模具孔直径。

在选用制粒机环模的前提下，应根据生产物料的比重，选用合适的孔径、开孔率及压缩比，在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，对于有些品种的物料，在保证合理压缩比的条件下，环模过于壁薄，以致环模强度不够，生产中会出现模具开裂现象，此时应当在保证模孔有效长度的前提下，增加环模的厚度和增开减压孔。

制粒机设备的环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔径的比值，它是反映颗粒机挤压强度的一个指标。

压缩比越大，挤出的颗粒越结实。

对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径，对于释放式阶梯孔和外锥形孔来说，模孔的有效长度即为环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度，小直径段的孔径即为计算压缩比的孔径。

对于压缩式阶梯孔和内锥形孔来说，这种情况比较特殊，一般把整个环模厚度作为模孔的有效长度，最小直径取小直径段的孔径。

当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。

粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。

在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。

秸秆颗粒机设备的每个小孔的直径有6mm、8mm、10mm的，也可加工定制。

假设环模孔的直径是8mm，模具厚度66mm，释放孔为18mm，那么压缩比=（66—18）/8=6，最后得出模具的压缩比是1：6。

制粒机出料好坏取决于环模的压缩比，但是如果客户对生产颗粒的成型率要求不是很高，那么可以适当的缩小压缩比，这样既能够增加产量，还能适当延长模具和压棍的使用寿命。

秸秆制粒机设备模具压缩比的计算方法你会了么？